خط رند ۹۱۲: یک شرکت دانش بنیان موفق به ساخت دستگاه هایی شده است که می تواند با حفظ محیط زیست، روغن های سوخته را با روشی پیشرفته مجدداً به چرخه استفاده برگرداند.
به گزارش خط رند ۹۱۲ به نقل از معاونت علمی و فناوری، محسن قدریان مدیرعامل شرکت دانش بنیان با اعلان اینکه این خط بازپالایش، بدون هیچ صدمه ای به محیط زیست روغن سوخته را به روغن قابل استفاده تبدیل می کند، اظهار داشت: تصفیه غیراصولی روغن های سوخته خارج شده از موتور اتومبیل می تواند موجب آلودگی های آب وخاک شود. وی ادامه داد: روغن های معدنی در حین کار، در اثر واکنش با اکسیژن و تجزیه براثر حرارت، تولید ترکیبات اشباع نشده قطبی و آسفالتی می کنند. همین طور با مواد خارجی دیگر مانند گردوخاک، انواع سوخت، کربن و ذرات فلز آغشته و مخلوط می شوند و کارایی خودرا از دست می دهند، به چنین روغنی، روغن کارکرده می گویندکه باید تعویض و یا تصفیه صورت بگیرد. به گفته ی ایشان، از اهمیت پالایش مجدد روغن کارکرده می توان به حفظ منابع طبیعی نفت خام، وابستگی کمتر به منابع خارجی برای تامین روغن پایه، کاهش خطرات زیست محیطی، حفظ منابع آب زیرزمینی و اکوسیستم اقیانوس ها، رودخانه ها، دریاچه ها و طبیعت، صرفه جویی در انرژی و جلوگیری از تولید گازهای گلخانه ای اشاره نمود. وی افزود: بازپالایش روغن کارکرده به روش های تصفیه با اسید و خاک رنگبر، تصفیه با روش استخراج با حلال و تصفیه روغن به روش پیشرفته تقطیر مولکولی در خلاء انجام می شود. وی با اعلان اینکه این خط باز پالایش به روش تقطیر مولکولی در خلاء و فیلم نازک انجام می شود اظهار داشت: عدم خوردگی تجهیزات و عدم استفاده از حلال، عدم ایجاد آلودگی و راندمان و کیفیت بالا را در پی دارد. وی عنوان کرد: فناوری فیلم نازک در خلاء (ATFE) که یک پروسه مقرون به صرفه و سازگار با استانداردهای زیست محیطی است، روغن کارکرده را بدون هیچ نوع افزودنی شیمیایی (اسید و خاک) بازیابی می کند و روغن پایه هایی مطابق با استاندارد API یا ACEA تولید می کند. وی اظهار داشت: از ویژگی های خط بازپالایش روغن کارکرده می توان به مدت زمان کم روغن در تماس با سطح داغ، تبخیر در دمای کم، ضرایب انتقال حرارتی بالا، افت فشار کم در زمان تبخیر، نگه داشتن خواص و کیفیت روغن، قابلیت خود تمیزکنندگی و مناسب برای مایعات دارای ویسکوزیته بالا اشاره نمود. وی افزود: همین طور این خط بازپالایش دارای صرفه اقتصادی، سازگار با استانداردهای زیست محیطی، مصرف کم انرژی، بازدهی بالای تولید و کنترل و حذف مواد سمی و بدبو نیز به دنبال دارد. مدیرعامل شرکت دانش بنیان با اشاره به این که برای ساخت هر پالایشگاه نیاز به حدود یک سال زمان است، اضافه کرد: هزینه های ساخت خط بازپالایش توسط این شرکت کمتر از کشورهای آمریکایی و اروپایی است که توانسته صرفه جویی ارزی بالایی به همراه داشته باشد و همین طور موجب قطع وابستگی به کشورهای خارجی در وضعیت تحریم شود.
منبع: rond912.ir
